目前，我國紡織行業(yè)發(fā)展的新常態(tài)特征日益凸顯。為了順利適應(yīng)新常態(tài)的客觀要求，紡織企業(yè)更加關(guān)注品牌建設(shè)與產(chǎn)品創(chuàng)新，紡織裝備也逐漸向智能化邁進(jìn)。

1、關(guān)注品牌與產(chǎn)品創(chuàng)新

記者了解到，近兩年來，紡織行業(yè)出現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展水平分化加劇的情況，一批中小微企業(yè)面臨生存困境，但行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的總體態(tài)勢(shì)相對(duì)平穩(wěn)，這表明不少紡織企業(yè)已經(jīng)開始接受和逐漸適應(yīng)新常態(tài)的客觀要求。

北京雪蓮集團(tuán)董事長(zhǎng)孟澤在接受媒體采訪時(shí)表示，新常態(tài)下紡織企業(yè)將更加關(guān)注品牌建設(shè)，并在戰(zhàn)略層面聚焦品牌。“企業(yè)建立品牌競(jìng)爭(zhēng)力最有效的方式就是調(diào)整品牌的焦點(diǎn)，包括產(chǎn)品線、客戶群和渠道等，這樣更有利于品牌進(jìn)入消費(fèi)者的心里。”孟澤表示，紡織企業(yè)還要更加關(guān)注產(chǎn)品創(chuàng)新。好的銷售必須有好的產(chǎn)品，好的品牌更需要好的產(chǎn)品。新常態(tài)下，銷售的本質(zhì)并沒有變化，那就是銷售一定要滿足客戶需求，只有好的產(chǎn)品才能吸引客戶，產(chǎn)生消費(fèi)。

此外，在孟澤看來，面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，紡織企業(yè)還必須不斷整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，以降低運(yùn)行成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。“中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，行業(yè)內(nèi)每個(gè)環(huán)節(jié)的透明度都是空前的，紡織企業(yè)再按照原有方式進(jìn)行橫向產(chǎn)能擴(kuò)張或者增設(shè)終端渠道取得比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)越來越困難，更多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向綠色制造、柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)和信息共享。”

2、紡織裝備向智能化邁進(jìn)

據(jù)了解，棉紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近年來在國內(nèi)外市場(chǎng)需求拉動(dòng)下，技術(shù)裝備水平大幅提升。國內(nèi)環(huán)錠細(xì)紗的用工平均水平已從上世紀(jì)80年代的300人/萬錠減少到2000年的200人/萬錠，目前已經(jīng)接近70人/萬錠，整個(gè)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步十分明顯。

業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前棉紡織自動(dòng)化技術(shù)的不斷突破，給行業(yè)帶來了革命式的變革，清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動(dòng)包裝倉儲(chǔ)系統(tǒng)、無梭織機(jī)、全流程信息化等技術(shù)大幅提高了紡紗的勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了用工人數(shù)。其中，一批優(yōu)秀企業(yè)在全流程數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)線等方面進(jìn)行了積極探索，特別是在夜間無人值守方面成效顯著，最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬錠用工保持在15～25人，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有顯著優(yōu)勢(shì)。

與此同時(shí)，近期我國紡織裝備向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展的特征日益明顯。據(jù)了解，機(jī)械科學(xué)研究總院和山東康平納集團(tuán)、魯泰紡織股份有限公司共同研制的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”，將工藝的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化結(jié)合起來，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，建立起筒子紗數(shù)字化的染色生產(chǎn)線，最終建立起數(shù)字化染色車間，解決了從原紗到成品的數(shù)字化染色問題，企業(yè)染色一次合格率由80%提高到95%以上，色差等級(jí)也從4級(jí)提高到4.5級(jí)，在節(jié)水27%的同時(shí)，減少用工70%以上。

（來源：中華紡織網(wǎng)）